Практичный высокотехнологичный композиционный материал повсеместно пользуется большим спросом. Изготовленные из него изделия надежны, эстетичны, обладают длительным сроком службы, однако специалисты называют стыки кварцевого агломерата главным минусом композита. На что потребителям следует обращать внимание при проверке соединительных частей столешниц и других встроенных конструкций?
Если сказать откровенно, то швы материала многие покупатели, заказчики изделий не воспринимали бы как проблемы, но есть другие рукотворные фактуры, где соединительные части отлично замаскированы. Типичный пример: акриловый искусственный камень. Его детали в процессе создания товаров совмещают так, что видимых швов не остается. И еще следует учитывать другой факт: места бесшовной склейки материала на любых рабочих поверхностях акрила смогут обнаружить только опытные мастера.
В результате получается, что значительная часть покупателей, заказчиков выбирает материалы не по функциональности и герметичности, а по эстетике. Такое происходит именно потому, что существует стереотип о том, что конструкции с бесшовными поверхностями лучше тех, где есть швы. Он появился на свет значительно раньше изобретения агломерата и до сих пор влияет на сознание потребителей.
Стазу же следует уточнить: они не ухудшают прочностных и других характеристик материала. Даже при наличии швов он остается надежным, долговечным, устойчивым к химическим, механическим воздействиям, герметичным. И еще есть объективные причины, почему места соединений на рабочих поверхностях композита не удается на 100% замаскировать даже с помощью инновационных производственных технологий.
Причина этого очень логичная: высокая прочность материала. Она и создает проблемы при обработке кварцевого агломерата. Из-за его повышенной твердости идеальный подгон деталей друг к другу невозможен. Такую задачу не в силах решить даже высокоточное оборудование! И здесь следует обратить внимание на еще один технологический нюанс: чтобы изготовить столешницу из кварцевого агломерата, в местах соединений ее элементов должен находиться видимый слой клея. Более того, здесь стыковка осуществляется по принципу «камень к камню». Мастера для нее используют минимальное количество клеящего вещества. Кроме того, для повышения прочности соединения, нижнюю часть стыка специалисты обязательно армируют. И все же никакой чудо-клей не исправит разницу плотных текстур, которые внешне напоминают мрамор с его выраженным рисунком и уникально расположенными прожилками.
Существуют технические требования к качеству соединения элементов из композита. В России нормальным считают шов толщиной 1-2 мм, в Европе и США — до 5 мм и даже более. А вот перепадов по высоте стыки кварцевого агломерата в идеале иметь не должны. Данное утверждение, в общем-то, немного условное, ведь разница в некоторое количество микронов все равно будет. Кроме того, следует учесть, что на качество стыковых элементов всегда повлияют технические особенности сортов кварцевого композита. Существуют такие его разновидности, где перепад уровней никак не удастся устранить!
Именно потому специалисты компании Rustone тщательно подгоняют соседние элементы композитных конструкций «уровень в уровень». Мастера максимально уменьшают разницу между поверхностями и выполняют все необходимое для получения герметичных швов. И здесь еще важно учесть такой факт: кварцевый камень изначально не был предназначен для использования в создании изделий с помощью технологий склейки. Он был разработан и внедрен в массовое производство именно как аналог натурального камня. Технологии обработки материала постоянно совершенствуются, но главные его особенности по сей день остаются прежними: это практичность, прочность, долговечность, износостойкость, экологичность.
Для решения такой задачи достаточно знать информацию об основных технологических требованиях к соединению.
Признаки правильно выполненной операции:
Многих потребителей заранее (еще до процесса оформления заказов) интересует информация о том, как будут выглядеть стыки кварцевого агломерата после обработки соединений. Здесь надо сказать откровенно: на фотоснимках, видеозаписях указанные участки изделий обычно более заметны, чем в реальности.
Это связано с функционированием фото- и видеотехники, придающей изображениям контрастность, в результате чего правильно обработанные элементы поверхностей выглядят как дефекты. Потому до заказа изготовления столешниц и другой продукции лучше всего проконсультироваться с менеджерами компании по вопросам маскировки, герметичности и других характеристик качества швов. Высококвалифицированные специалисты всегда помогут выбрать лучшие для определенных монтажных условий изделия и предоставят достоверную информацию о производственных технологиях.